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中铝股份河南分公司氧化铝厂四月矿耗创五年来较低水平

【铝道】日前，从中铝股份河南分公司氧化铝厂获悉，今年四月份，该厂矿石消耗比去年同期下降约8%，达到五年来较低水平。该厂相关负责人表示，在氧化铝生产成本构成中，矿石消耗比重超过35%，因此，矿石消耗的降低为氧化铝生产过程中的降本增效起到了关键作用。

注重精细管理，严把矿石质量关是该厂实现矿石降耗的靠前步。在该厂配料车间原矿槽现场，氧化铝厂质检班主管雷斌介绍说，质检班本着精细管理、延伸管理的工作思路，每天与供矿部门沟通，及时了解供矿计划，并根据系统指标的变化提出供矿要求；同时扩大对微量元素的监控范围，监控的微量元素从过去的三种增加到五种，这些举措有效减少了微量元素对氧化铝生产的不利影响。

而为了保证生产系统中物料成分处于正常状态，该班组质检员常年保持待命状态，每有异常情况，他们都会赶到数十里外的矿区进行矿点采样，然后再回厂里进行分析。

<建筑卷扬机p>质检班还主动服务车间，定期对原矿槽、碎矿堆场的矿石取样分析，并将结果反馈给生产车间，以便车间合理使用矿石，确保入磨矿石铝硅比的稳定。

此外，就氧化铝生产而不能破坏已刮好的试体言，矿浆铝硅比的稳定也是至关重要的因素。稳定的铝硅比可以提高溶出效率、减少矿石和碱的浪费，同时也有利于系统指标的优化。

该厂配料车间副主任任福介绍说，为了稳定矿浆铝硅比，较大限度地减少铝硅比差值，配料车间一方面加强了对堆料机、取密封带料机的维护，确保堆料机和取料机双开，做到平铺竖取，杜绝物料直接进入流程；另一方面还积极开展了提高堆料机产能劳动竞赛，该车间规定，以每轮班堆料3000吨为基数，每超产100吨奖励100元，这有效提升了轮班员工堆料的积极性；再就是开展 小改小革 ，车间员工对振动筛进行改造，使得矿石粒度合格率大大提高，磨机产能也由原来的155吨/小时提高到160吨/小时，为矿浆的持续稳定供应创造了条件。

通过这些措计算机系统通过控制器施，4月份铝硅比差值合格率从以挤出机行业发展依然具有较大的市场空间往约35%大幅跃升到了86%，为系统的稳定运行多轴器和矿耗的降低奠定了基础。

除了矿石本身，关键设备及主要流程的指标也极为重要。对于氧化铝生产，管道化溶出是其核心，机组运行质量对矿耗具有重要影响。多年的生产实践使管道化车间充分认识到，提高管道化运转率的关键在于隔膜泵的持续稳定运行。

为了确保机组长周期稳定运行，减少非计划停车，该厂管道化车间下大力气对重点设备隔膜泵进行了检修与监控 针对隔膜泵大盖垫子泄露问题，确立了大盖及腔体备件尽量采取机加工、严格落实垫子使用周期等措施。同时从监控油质入手，定期更换推进液油并根据情况实施过滤。

管道化车间还成立了专业小组，坚持以 班检查、日整改、周改进 的方式确保现场设备始终处于良好状态。他们将专业点检与日常检查有机结合，及时发现了多个设备隐患并在安全可控的范围内进行了及时处理，保证了重点设备的长周期安全稳定运行，也为管道化系统指标的优化创造了条件。

同时，为了提高循环效率以降矿耗，管道化车间根据物料指标变化及时调整了溶出工艺参数，确保了点样合格率，同时提高E1系统压力以优化溶出，使4月份溶出液苛性比值达到了1.387，为4月份循环效率达到150.5千克/立方米作出了贡献，也为降低矿耗作出了贡献。

除了这些环节的重点保障，氧化铝厂沉降车间也以稳定沉降槽操作、提高洗涤效率和降低水解为控制重点，切实保障了矿耗的有效降低。

首先是强化岗位操作，改变相干术语：最大扭矩--式样在屈从阶段以后所能抵抗的最大扭矩保持高清液层操作，使三沉降、新系统各台沉降槽清液层控刻章机制在优化状态的层高，避免出现间断波动，以稳定的槽况促进指标优化。

其次，该车间加强了与调度台、管道化车间的沟通与联系，稳定向热水槽输送K7水及乏汽回收水，确保热水温度稳定在95摄氏度以上，以热水温度的升高带动洗涤槽温度升高，进而降低水解损失。

另外，沉降车间严格非生产用水管理，坚持 干法 打扫卫生，减少进入沉降系统的外来液量，同时全力治理跑冒滴漏现象，较大限度地减少污水量，尽可能使后段加上水，降低沉降末次原液碳碱比，减少进入系统的低温物料。

该车间还根据沉降槽的温度、泥层、底流流量等参数变化及时调整沉降条件，确保粗液与赤泥的有效分离，降低水解损失。

在此基础上，中铝股份河南分公司氧化铝厂将继续严格落实 党员身边无缺陷、党员身边安全较保障、党员身边成本较低、党员身边较廉洁 工作要求，持续推行精益生产，强化点样考核，持续提高基础管理水平，以确保降本增效不断取得新成绩。（涂鸿运）

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