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掘进机拆除打运施工安全技术措施GPS系统

文章来源:立方五金网  |  2022-09-02

掘进机拆除、打运施工安全技术措施

掘进机拆除、打运施工安全技术措施 2016年03月17日 来源: 一、工程概况1、施工概况:    开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台,现需要拆除升井检修。该掘进机装机长度:12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。打运部件最长件刮板机前部溜槽,长度为3350mm,最宽件主铲板和小本体,宽度为1400mm,最高件切割升降臂(立起装车)高度为1900mm,使用20T平板车装车,装车高度为2250mm,最重件前机架(包括大本体和回转台)重量为10.811T,使用30T平板车装车(罐笼最大尺寸4930×1850×2870,最大提升重量30T)。计划将综掘机退至一平台进行拆除,井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行,特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施,报批贯彻以执行。2、运输线路及说明    12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→(6-2)轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表 

序号名称规格型号单位数量备注(用途)1无极绳绞车SQ80/75kw台1 2双速绞车JSDB-13台2 3平板车30T/20T台20 4矿车 台10    4、掘进机主要部件尺寸和重量表  部件名称       长(mm)宽(mm) 高(mm)重(kg)备注装载部整体组装件326836009579829含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板204611005641085×2主铲板体(最宽不可拆件)326814008784014驱动装置15001500360880×2马达318.546446463×2第一运输机整体组装件76506946034280含一运驱动马达、及一运张紧油缸前部溜槽(最长不可拆件)33506946031069后部溜槽2280932765822驱动装置1298627464522切割机构整体组装件47002250117016371含切割升降油缸两件(最高不可拆件为升降臂)切割头组件1058116611662149工作臂16428758402550截割减速机10189309302006电机16008408853300  左、右行走部513313099396665×2 含行走减速器 泵站(含电机)17985477401852  油箱组件301810307911463  操纵台26148648471100 主体部整体组装件50001600141015824含回转油缸(最重件为大本体和回转台组装件)大本体(最宽不可拆件)2700135012007540小本体1500140013503811回转台176518107753271后支撑部整体组装件3198283518137331 联接架1435670665544 回转台1210423551394 支撑腿50040060519×2   电控箱总成18905801901132           二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项(1)掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方,巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。宽度方向拆除间隙确保安全间隙,高度方向必须大于掘进机总高度1500mm,拆除地点长度必须不小于20m。(2)打设起吊锚索布置图见附图。锚索规格Ф22*6300mm,每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷,搅拌均匀,时间不小于30秒。锚索最小抗拔力不得小于10t,严禁失锚。三、拆除安全技术措施1、拆除顺序及拆除注意事项(1)后撤掘进机到掘进机拆除场地,利用后支撑与铲板将整机抬起,刮板机链条和履带链条松弛到位,将截割部移至中间水平位置,截割头将至地面或在下面放置垫块,防止截割部突然下落。用1m的方木放置前机架下方,将机体垫实,确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于500mm,若一次支撑高度不够,可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度,收起后支撑与铲板。停电闭锁挂停电牌,断开机体电源。并用道木将铲板下方垫实,防止压力泄漏后铲板下落。(2)护板部拆卸按顺序分别拆卸电控箱盖板、水系统防护罩、回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、液压系统护板。各盖板拆卸后,尽量分布摆放,避免刮碰表面。若条件不具备,可将本体、回转台盖板放在底部,然后再放置液压系统护板。Ф18.5钢丝绳头或锚链,1台2T手拉葫芦,1辆矿车;电控箱盖板:109kg,水系统防护罩:479kg,回转台盖板:116kg,本体前盖板:112kg,本体后盖板:89kg,小本体盖板:81kg,液压系统护板:701kg。(3)将电控箱与电气原件之间的电线拆下。(4)将各部件之间的液压胶管、水系统胶管、润滑胶管拆除。(5)拆除切割机构:1)确认各液压胶管、水系统胶管、集中润滑系统胶管已经拆分。将切割头落地,拆除电缆、油管、水管,拆除切割减速箱与升降臂之间的连接螺栓,拆除减速箱与工作臂部分并装车,拆除前需用1台5T手拉葫芦将减速箱位置吊起;用2台10T手拉葫芦将升降臂吊起,拆除升降臂销轴及升降油缸与回转台连接销轴,将升降臂落地后,拆除升降油缸与升降臂连接销轴,拆除升降油缸,将升降臂侧立装车,升降油缸与其他小件一起使用矿车装运。截割升降油缸活塞衬套穿入铁丝,将活塞杆捆绑固定,活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2辆20T平板车。Ф18.5钢丝绳头或锚链。将胶管及电缆端部用塑料袋和捆扎带包裹、捆扎,适度缠绕后固定在截割部的上部。截割部:16300kg,升降臂:9666kg,升降油缸:260kg(6)拆除刮板机:松弛刮板机链条,将链条解开,拆除刮板机升降油缸及马达油管,并用专用油管堵头将油管封堵,将第一运输机稍微吊起,拆卸4个M12螺栓、垫片,拆下端盖,抽出2个Φ50轴,拆卸铲板部与前溜槽的2个连接销轴、4个M16螺栓、2个挡板,将刮板机整体从掘进机抽出,放置巷道底板后,拆除刮板机前部与后部溜槽连接螺栓,将刮板机解体,完成拆除。1辆20T平板车。起吊使用两台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。销轴、螺栓类等小件物品,拆分后与第一运输机或铲板在原位置简易安装,与相应的分解部分一起运送防止丢失。第一运输机:5053kg,刮板链:517kg(7)拆除铲板: 1)用手拉葫芦吊住铲板升降油缸,将油缸与铲板连接的一端的螺栓、挡板、销轴拆下,拆除油缸与铲板的连接; 同样方法拆卸另一侧铲板升降油缸;铲板升降油缸活塞衬套穿入铁丝,将活塞杆捆绑固定,活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2)吊住铲板部,拆下铲板与本体部的联接销轴,将铲板部整体拆除;3)拆卸右驱动装置马达胶管,拆卸10个M20螺栓,将右驱动装置拆除; 4)同样方法拆卸左驱动装置,将拆下的胶管捆扎,攀附在驱动装置上; 5)拆卸6个M20螺栓,将前面板从铲板部拆卸; 6)拆卸25个M20螺栓,左前面板Ⅰ、左前面板Ⅱ、左后面板、耐磨板从铲板部拆卸;7)吊住左侧铲板,将17个M30螺栓拆下; 8)拆卸定位销,将左侧铲板拆除; 9) 同样方法拆卸右侧铲板;驱动装置:650kg,左(右)后面板:202kg,耐磨板:27kg,侧铲板:1083kg,前面板:61kg,左(右)前面板Ⅰ:97kg,左(右)前面板Ⅱ:147kg,,铲板部:9520kg,铲板升降油缸:219kg , 1辆20T平板车,3辆矿车。起吊使用2台5T手拉葫芦,1台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。(8)泵站电机组件: 1)将油箱上吸油过滤器红色端盖取下,抽出滤芯,然后拧上端盖,抽出的滤芯用干净的塑料包裹完整,单独运输。2)拧下大泵吸油管与柱塞泵、吸油过滤器的联接螺钉,拆下大泵吸油管; 3)用带密封圈的备用法兰堵住柱塞泵及过滤器油口,用不带密封圈的法兰堵住大泵吸油管两端法兰口。4) 同样方法将中小泵吸油管组拆下,并用备用法兰堵住泵、吸油过滤器及吸油管两端。5)吊住泵电机组件; 6)拆下4个M20螺栓、垫圈,拆除泵站电机组件。起吊时,注意油泵LS接头保护。泵电机组件:1853kg,大泵吸油管:74kg,中小泵吸油管组:41kg,备用法兰安装在后支撑上,泵的下方。2台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。(9)油箱:吊住油箱,拆卸油箱与本体部的8个M30螺栓、垫圈,将油箱组件拆除。已拆下的螺栓、垫圈,按原位置、原数量简易安装。油箱:994kg KG。2台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。

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