空压机连杆两螺栓孔的深加工福泉

空压机连杆两螺栓孔的深加工

某厂生产的2V-6/8型空压机连杆如图2所示。材质为45号钢，硬度HRC28～32，两螺栓孔尺寸精度为H8，表面粗糙度为Ra2.6µm，两螺栓孔的平行度允差为2.25mm。

2 工艺分析

2) 深孔钻削存在的困难

空压机连杆两螺栓孔小而深，长径比为6:2，且精度要求较高，加工中存在的问题是：

·排屑困难。钻深孔时，如不能及时将切屑排出，则切屑有可能阻塞在钻头排屑槽内，这不仅会影响加工精度，严重时可能会扭断钻头。

·冷却与润滑不良。钻头在半封闭的条件下工作，切削液很难注入到切削区，切屑、刀具和工件之间的摩擦很大，尤其在长时间连续切削的情况下，产生大量高温切屑和很高的切削温度，必须采取有效措施，确保钻头冷却和润滑，否则将使钻头磨损加剧。

·导向差。由于孔深、刀具细长，因此，钻头的强度刚度较差，加工时容易引偏和产生振动。为了保证钻孔的直线度和表面粗糙度，防止钻头折断，必须解决好导向问题。

图2 连杆

2) 工艺分析

为了使零件的制造精度达到规定的技术要求，必须解决2.2例述的三个问题。两螺栓孔的加工可采用以下两种方案。

·用振动枪钻加工

该方案的优点是：工艺可靠，加工质量高；效率高，成本低。缺点是：设计与制造周期长，投资大，对设备精度要求高。但随制造业技术水平的提高，对设备精度要求高的缺点已不足显。该方案一般适宜于大批量生产的场合。

·采用钻－扩－铰孔的传统工艺方案

该方案的优点是：设计与制造周期短，投资小；工艺可靠，质量稳定。缺点是：工艺路线长，效率低，工时费用高；故本方案一般适宜于小批量生产的场合。

2 利用振动枪钻钻孔

钻一扩一铰孔的传统工艺

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